インナーガンネル接合
ガンネルより上にはみ出したハル材を、ほぼ面一に切削。
そのままだった飛び出したステム材も、半分ほど残して切り落とし。
ただし、これをどう飾り材にするかはまだ未定。
インナーガンネル、長さを合わせ、端部を切削加工。
以前加工しておいた水抜き穴は、センター付近に三ヶ所。
ハル内側狭窄部、FRP研磨をしてなかったので、これではガンネル接合できませんね。
鉄ヤスリを使って、なんとか許容レベルまで。
木ネジ留めを併用して、今日は両サイドを接合しようと企んでいたのですが・・・。
ダブルクリップの幅が足りず、結局、手持ちのシャコ万では片側しか保持できません。
端部においては、曲げは厳しいです。
シャコ万は逃げるし、木ネジ打っても動くし、そもそも一人じゃ難作業。
水抜き穴は端部R加工しておいたのですが、予想通りミシミシ・パキパキ割れが走ります。
杉角材にこの加工は、厳しいですね。
気密室隔壁板に、ハッチ穴を開けました。
あれやこれやと、細かい現物合わせ加工が続きます。
結構、時間掛かります・・・?!
そのままだった飛び出したステム材も、半分ほど残して切り落とし。
ただし、これをどう飾り材にするかはまだ未定。
インナーガンネル、長さを合わせ、端部を切削加工。
以前加工しておいた水抜き穴は、センター付近に三ヶ所。
ハル内側狭窄部、FRP研磨をしてなかったので、これではガンネル接合できませんね。
鉄ヤスリを使って、なんとか許容レベルまで。
木ネジ留めを併用して、今日は両サイドを接合しようと企んでいたのですが・・・。
ダブルクリップの幅が足りず、結局、手持ちのシャコ万では片側しか保持できません。
端部においては、曲げは厳しいです。
シャコ万は逃げるし、木ネジ打っても動くし、そもそも一人じゃ難作業。
水抜き穴は端部R加工しておいたのですが、予想通りミシミシ・パキパキ割れが走ります。
杉角材にこの加工は、厳しいですね。
気密室隔壁板に、ハッチ穴を開けました。
あれやこれやと、細かい現物合わせ加工が続きます。
結構、時間掛かります・・・?!